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一個(gè)完整的加氫高壓反應(yīng)釜的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個(gè)過(guò)程：(一)安裝1、檢查釜內(nèi)、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有，請(qǐng)移走；2、檢查閥門(mén)、釜內(nèi)是否干凈；如果不干凈，請(qǐng)洗凈；3、關(guān)閉所有閥門(mén)(排氣閥除外)，開(kāi)始投料，投料后，蓋住釜蓋(注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時(shí)應(yīng)用力均勻，保證對(duì)角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣)；4、關(guān)閉排氣閥。(二)檢查裝置氣密性關(guān)閉所有閥門(mén)，蓋住釜蓋(注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時(shí)應(yīng)用力均勻，保證對(duì)角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣)...

1、使用反應(yīng)釜先前仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，檢查儀器：檢查玻璃釜體有無(wú)破損痕跡，接口是否吻合。2、用干凈的軟布擦拭玻璃反應(yīng)釜各接口，在接口處涂抹少許轉(zhuǎn)動(dòng)接口，使接口處的真空脂均勻。3、反應(yīng)釜的接口處不可擰得太緊，要定期檢查松動(dòng)活絡(luò)，以免長(zhǎng)期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。4、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)掉開(kāi)關(guān)。5、各處的聚四氟開(kāi)關(guān)不能過(guò)力擰緊，避免損壞玻璃。停機(jī)后擰松各聚四氟開(kāi)關(guān)，長(zhǎng)期靜止在工作狀態(tài)會(huì)使聚四氟活塞變形。6、取下反應(yīng)釜密封圈，檢查軸上是否積有污垢...

小型反應(yīng)釜是一款除反應(yīng)釜體外還有較為重要的傳動(dòng)裝置以及攪拌和加熱裝置組成的，小型反應(yīng)釜使用中可以改善我們的傳熱條件以及可使反應(yīng)溫度控制的行水自如。小型反應(yīng)釜的攪拌是一種獨(dú)立的流體力學(xué)的單元操作，它主要的目的就是混合，例如液液的混合，固液懸浮、氣液分散、液液乳化等等的；經(jīng)常是完成其他單元操作的必要手段，促進(jìn)傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)為主要的目的。小型反應(yīng)釜體積小巧，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，溫度設(shè)定數(shù)顯、經(jīng)濟(jì)、耐用、配件齊全，標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)口微型直流馬達(dá)、壓力表、防爆裝置、進(jìn)氣閥門(mén)、取樣閥門(mén)、溫度探...

1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120m3。2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國(guó)外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。3、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消...

常壓反應(yīng)釜的拌和設(shè)備的規(guī)劃選型與拌和工作意圖緊密結(jié)合。各種不一樣的拌和進(jìn)程需要由不一樣的拌和設(shè)備運(yùn)行來(lái)完成，在規(guī)劃選型時(shí)先要根據(jù)技術(shù)對(duì)拌和工作的意圖和請(qǐng)求，常壓反應(yīng)釜拌和器型式、電動(dòng)機(jī)功率、拌和速度，然后挑選減速機(jī)、機(jī)架、拌和軸、軸封等各部件。共具體步驟辦法如下：依照技術(shù)條件、拌和意圖和請(qǐng)求，挑選常壓反應(yīng)釜拌和器型式，挑選拌和器型式時(shí)應(yīng)充沛掌握拌和器的動(dòng)力特性和拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)生的活動(dòng)狀況與各種拌和意圖的因果關(guān)系;依照所斷定的常壓反應(yīng)釜拌和器型式及拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)...