涂料聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成釜內聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現(xiàn)。料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。
 

　　在使用涂料聚合反應釜時，這四方面很容易被大家所忽略，需要多注意：
 

　　1、注意保溫。據(jù)了解，由于該設備中間的夾層厚度較小，因此保溫性能較差。在使用高溫、低溫的過程中，用戶均需要使用保溫材料對釜體進行保溫保護。同時，用戶需對反應釜的釜體以及導液的管子用保溫材料包裹，注意保溫層的厚度，以保證具有較好的保溫效果。
 

　　2、控溫介質選擇。一般而言，用戶會根據(jù)所需要的反應溫度，選擇不同性質的控溫介質，作為反應的熱量傳播介質。低溫選擇冰乙醇浴，常溫選擇水浴，高溫則選擇油浴。使用低溫或者高溫時，注意選擇合適的介質，關鍵在于黏度。“黏度太大介質，循環(huán)泵可能帶不動，介質循環(huán)效果不好，無法達到需要的控溫效果。貿然更換大功率的循環(huán)泵，壓入介質壓力過大，易損壞涂料聚合反應釜內襯，反應釜破裂。”據(jù)了解，通常廠家都會根據(jù)自己的產品，配套相應的加熱介質供選擇。
 

　　3、存放位置需合理。作為反應放大試驗裝置，體積通常為50-150L，特定情況體積可以定制，因此，試驗的規(guī)模不容小覷。由于釜體為玻璃材質，不銹鋼為支架且架腳為腳輪，故存放位置需要慎重選擇。
 

　　4、加料注意事項。由于涂料聚合反應釜為獨立的反應架子，且預留加料口較小，因此加料過程比較困難。
 

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。